Transformationen mit Nachhaltigkeituba/Staufen

H. Die Probleme, mit denen die Huba Control AG in Würenlos AG bis vor einigen Jahren zu kämpfen hatte, sind typisch für Unternehmen in vielen Industrien. Beim KMU, das sich auf Druckmesstechnik spezialisiert hat, wurde aus Tradition nach dem Prinzip der Arbeitsteilung vorgegangen. Es wurde zwar eine hohe Anzahl verschiedener Produkte wie Druckschalter, Drucktransmitter oder Durchflusssensoren angeboten, allerdings konnten aufgrund der beschränkten Kapazitäten nur geringe Stückzahlen pro Variante hergestellt werden. Darunter litten immer mehr die Produktionsprozesse. Lange Durchlaufzeiten gingen einher mit einer geringen Effizienz.

Um die Missstände zu beheben, holte sich Huba Control Hilfe beim auf Lean-Methoden spezialisierten Seuzacher Beratungsunternehmen Staufen AG. Die beiden Partner starteten im Januar 2007 ihr gemeinsames Projekt, das insgesamt zweieinhalb Jahre dauerte. Die Zielsetzung der Zusammenarbeit war der Aufbau eines Wertschöpfungssystems bei Huba Control nach schlanken Lean-Grundsätzen.

Das heisst ganz konkret: Steigerung der Produktivität, massive Verkürzung der Durchlaufzeiten, Minimierung von Umlaufbeständen sowie Fertigwaren, deutliche Reduktion von Nacharbeit und Ausschussquoten, Einführung des Mitarbeiter-KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess). In Projektteams von fünf bis sieben Personen wurden die ambitionierten Ziele in Angriff genommen.

Nachhaltigkeit sicherstellen

«Die Hauptherausforderung war, wie in allen Projekten dieser Art, die Nachhaltigkeit der umgesetzten Verbesserungsmassnahmen sicherzustellen», erinnert sich Robert Ulrich, Ko-Geschäftsleiter bei Staufen und für dieses Projekt zuständig. Dies gelinge einerseits durch überzeugende Resultate und, sehr wichtig, die Befähigung des Kunden im Projekt durch den Berater. «Beides ist uns im Projekt mit Huba Control sehr gut gelungen», urteilt Ulrich. Sein spezielles Lob gilt dem Huba-Projektleiter Jürgen Budde, der das Thema «Lean» voll aufgegriffen habe und nun kompromisslos in der gesamten Produktion des Unternehmens umsetze.

Beseelt haben Budde die hervorragenden Ergebnisse, die im Projekt mit Staufen erzielt wurden: Reduktion von Durchlaufzeit und Umlaufbeständen um 40-60%, Reduktion von Ausschuss und Nacharbeit um 16%, Steigerung der Produktivität um 15-50%, Steigerung der Lieferbereitschaft von 85 auf 94%, Steigerung der Liefertreue von 97 auf 99%. Dazu kommen eine Verbesserung der Anlageverfügbarkeit, eine erhöhte Mitarbeiterqualifizierung sowie eine tief verankerte Verbesserungskultur. im Unternehmen.